国家重点研发计划(2017YFB0701604,2018YFB0704400)
补充材料 本文的补充材料见网络版techcn.scichina.com. 补充材料为作者提供的原始数据,作者对其学术质量和内容负责.
[1] Xiong J, Zhang T Y, Shi S Q. Machine learning prediction of elastic properties and glass-forming ability of bulk metallic glasses. MRS Commun, 2019, 8: 1-10 CrossRef Google Scholar
[2] Agrawal A, Choudhary A. An online tool for predicting fatigue strength of steel alloys based on ensemble data mining. Int J Fatigue, 2018, 113: 389-400 CrossRef Google Scholar
[3] Aourag H. Prediction of superlattices ultra hard aluminum rare-earth intermetallic compounds. Jnl Comp Theo Nano, 2014, 11: 589-595 CrossRef ADS Google Scholar
[4] Dey S, Dey P, Datta S. Design of novel age-hardenable aluminium alloy using evolutionary computation. J Alloys Compd, 2017, 704: 373-381 CrossRef Google Scholar
[5] Dey S, Sultana N, Dey P, et al. Intelligent design optimization of age-hardenable Al alloys. Comput Mater Sci, 2018, 153: 315-325 CrossRef Google Scholar
[6] 陈再枝, 蓝德年. 模具钢手册. 北京: 冶金工业出版社, 2002. Google Scholar
[7] 刘波. GB/T1299-2014《工模具钢》标准浅析. 工具技术, 2015, 49: 82–86. Google Scholar
[8] 戴强. 我国高档模具钢标准研制情况综述. 世界金属导报, 2017, B11: 1–3. Google Scholar
[9] Just E. New formulas for calculating hardenability curves. Metal Progress, 1969, 95: 87–88. Google Scholar
[10] 余柏海. 计算淬透性及机械性能的非线性方程. 钢铁, 1985, 3: 40–49. Google Scholar
[11] 金满, 连建设, 江中浩. 描述钢淬透性的一个新数学模型. 金属学报, 2006, 3: 265–272. Google Scholar
[12] 金满, 连建设, 江中浩. 结构钢端淬曲线预测新方法. 金属学报, 2006, 4: 405–410. Google Scholar
[13] Vermeulen W G, van der Wolk P J, de Weijer A P, et al. Prediction of Jominy hardness profiles of steels using artificial neural networks. J Mater Eng Perform, 1996, 5: 57-63 CrossRef ADS Google Scholar
[14] Filetin T, Majetić D, Žmak I. Prediction the Jominy curves by means of neural network. In: Proceedings of the 4th ASM Heat Treatment and Surface Engineering Conference in Europe. Florence, 1998. 353–361. Google Scholar
[15] 由伟, 赵玮玮, 赖惠先. 用人工神经网络研究钢的硬度的影响因素. 钢铁研究学报, 2013, 1: 34–38. Google Scholar
[16] 中华人民共和国国家质检监督检验检疫总局, 中国国家标准化管理委员会. 工模具钢(GB/T1299-2014). Google Scholar
[17] Hastie T, Tibshirani R, Friedman J. The Elements of Statistical Learning: Data Mining, Inference, and Prediction. Berlin: Springer, 2009. Google Scholar
图 1
(网络版彩图)使用层次聚类的方法处理79组元素质量分数数据得到的结果. 横坐标为钢的编号, 纵坐标为聚类簇之间的距离
图 2
(网络版彩图)使用元素质量分数和碳的质量分数的平方根作为特征量, 第二簇18组数据的LASSO回归路径. 从左到右依次出现的特征量反映了在LASSO回归过程中的重要性排序. 由于系数的分散性太大, 为了使每一条线都清晰可见. 对个别特征的系数进行了一定比例的放大或缩小. 主图中铬的系数为实际的4倍, 钼的系数为实际的2倍, 硅的系数为实际的3倍, 根号碳的系数为实际的1/5, 镍的系数为实际的2倍, 钨的系数为实际的4倍, 钴的系数为实际的4倍, 铜的系数为实际的1/3, 磷的系数为实际的1/13, 硫的系数为实际的1/22. 左下角小图为实际系数的路径图
图 3
(网络版彩图)第二簇18组数据, 留一法交叉验证均方根误差和整体均方根误差随
图 4
(网络版彩图)第二簇18组数据使用
图 5
(网络版彩图)使用元素质量分数和碳质量分数的平方根作为特征量, 第四簇56组数据的LASSO回归路径. 从左到右依次出现的特征量反映了在LASSO回归过程中的重要性排序. 由于系数的分散性太大, 为了使每一条线都清晰可见. 对个别特征的系数进行了一定比例的放大或缩小. 主图中铬的系数为实际的25倍, 根号碳的系数为实际的1/5, 锰的系数为实际的15倍, 钨的系数为实际的10倍, 镍的系数为实际的15倍, 碳的系数为实际的1/3, 钼的系数为实际的5倍, 钴的系数为实际的10倍, 铌的系数为实际的4倍, 磷的系数为实际的1/5, 钙的系数为实际的1/40. 左下角小图为实际系数的路径图
图 6
(网络版彩图)第四簇56组数据, 留一法交叉验证均方根误差和整体均方根误差随
图 7
(网络版彩图)第四簇56组数据,
图 8
(网络版彩图)使用原子尺度作为特征量, 全部79组数据的LASSO回归路径. 从左到右依次出现的特征量反映了在LASSO回归过程中的重要性排序. 由于系数的分散性太大, 为了使每一条线都清晰可见. 对个别特征的系数进行了一定比例的放大或缩小. 主图中价电子数(venall)的系数为实际值的6倍, 相对铁第一电离能(MIPFe)的系数为实际值的200倍, 相对铁电子亲合能(MEAFe)的系数为实际的100倍, 相对碳第一电离能(MIPC)的系数为实际值的400倍. 左下角小图为实际系数的路径图
图 9
(网络版彩图)全部79组数据, 留一法交叉验证均方根误差和整体均方根误差随
图 10
(网络版彩图)全部79组数据,
图 11
(网络版彩图)第二簇18组原子尺度数据, 留一法交叉验证均方根误差和整体均方根误差随着
图 12
(网络版彩图)第四簇56组原子尺度数据, 留一法交叉验证均方根误差和整体均方根误差随着
元素 | 含量 | ||
Vermeulen等人 | Filetin等人 | 由伟等人 | |
碳 | 0.09~1.04 | 0.12~0.7 | 0.09~0.15 |
锰 | 0.35~1.54 | 0.12~1.2 | 0.91~1.61 |
磷 | 0~0.24 | − | − |
硫 | 0~0.23 | − | − |
硅 | 0.01~0.34 | 0.12~1.24 | 0.23-0.43 |
铜 | 0.01~1.26 | 0.001~0.34 | − |
铬 | 0~1.67 | 0.14~1.96 | 0~0.62 |
镍 | 0.01~1.7 | 0.14~2.76 | 0~0.69 |
钼 | 0~0.45 | 0.02~0.35 | 0~0.54 |
铝 | 0~0.066 | 0.002~0.34 | − |
钒 | − | 0.08~0.13 | − |
硼 | − | − | 0~0.002 |
钛+铌+钒 | − | − | 0~0.16 |
铁 | 其余 | 其余 | 其余 |
元素(特征量) | 最小值(wt%) | 最大值(wt%) | 步长(wt%) | 含该元素的数据数 |
C ( | 0.17 | 2.15 | 0.005 | 79 |
Mn ( | 0.2 | 15.5 | 0.05 | 79 |
P ( | 0 | 0.015 | 0.005 | 30 |
S ( | 0 | 0.015 | 0.005 | 30 |
Si ( | 0.15 | 2 | 0.005 | 79 |
Ni ( | 0 | 2 | 0.005 | 29 |
Cr ( | 0 | 18 | 0.005 | 70 |
Mo ( | 0 | 5 | 0.005 | 40 |
Al ( | 0 | 2.8 | 0.1 | 4 |
Co ( | 0 | 0.5 | 0.5 | 14 |
V ( | 0 | 2 | 0.005 | 39 |
Cu ( | 0 | 0.15 | 0.15 | 17 |
W ( | 0 | 6.5 | 0.05 | 23 |
Ca ( | 0 | 0.05 | 0.05 | 1 |
Nb ( | 0 | 0.275 | 0.275 | 6 |
Fe= |
元素 | 最小值 (wt%) | 最大值 (wt%) | 步长 (wt%) |
C | 0.17 | 2.15 | 0.005 |
Mn | 0.2 | 0.75 | 0.05 |
P | 0 | 0.015 | 0.005 |
S | 0 | 0.015 | 0.005 |
Si | 0.2 | 1.05 | 0.005 |
Ni | 0 | 2 | 0.005 |
Cr | 7 | 18 | 0.005 |
Mo | 0 | 2.4 | 0.005 |
Co | 0 | 0.5 | 0.5 |
V | 0 | 2 | 0.005 |
Cu | 0 | 0.15 | 0.15 |
W | 0 | 0.7 | 0.05 |
Fe | 其余 |
元素 | 最小值 (wt%) | 最大值 (wt%) | 步长 (wt%) |
C | 0.27 | 1.35 | 0.005 |
Mn | 0.2 | 2.15 | 0.05 |
P | 0 | 0.015 | 0.005 |
S | 0 | 0.015 | 0.005 |
Si | 0.15 | 2 | 0.005 |
Ni | 0 | 1.6 | 0.005 |
Cr | 0 | 5.125 | 0.005 |
Mo | 0 | 3.1 | 0.005 |
Al | 0 | 0.5 | 0.1 |
Co | 0 | 0.5 | 0.5 |
V | 0 | 1 | 0.005 |
Cu | 0 | 0.15 | 0.15 |
W | 0 | 3 | 0.05 |
Nb | 0 | 0.275 | 0.275 |
Fe | 其余 |